【新型】新型燃烧技术的采用

    新型燃烧技术的采用

陶瓷窑炉的燃烧效率是考核窑炉质量好坏的关键因素之一，有效地利用燃料自身的能量是陶瓷窑炉节能的主要方向。提高窑炉燃烧效率的措施主要包括：采用低空气系数的燃烧方式、富氧燃烧和提高助燃空气的温度等。同时，这几年微波烧成技术也不断发展，取得了可喜的成果。在实际生产条件下，为了保证燃料的完全燃烧，一般都要供给比计算出的理论空气需要量多一些的空气。实际供给的空气量与理论需要空气量的比值，称为过剩空气系数或叫空气系数，一般用n表示。低过剩空气系数法燃烧是在保证完全燃烧的基础上供给最低的空气量，通过调整燃烧配风，使燃烧过程在尽可能接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可抑制no

x

的生成。一般可降低

no

x

排放15%~20%。实现低空气过剩系数的有效方法主要有采用富氧燃烧、纯氧燃烧等增加氧气浓度的方法和降低氮气含量的方法，如脱硫脱氮等技术，集中到一点就是尽量使燃烧过程中让空气中的氮气带走多余氧气和热量。

　　微波烧成技术是一项新技术，在我国建筑卫生陶瓷窑炉中目前还没有成功的完全应用的报道。据陶城报报道：国外研究微波烧成陶瓷新技术，正在取得进展。采用微波烧成陶瓷，可以大大缩短烧成时间与产品生产周期，还可以大幅度降低能耗。微波烧成陶瓷的工作原理为：让陶瓷制品的坯体吸收2.45兆赫频率的微波之后，然后由陶瓷坯体自身散发出热量，将陶瓷半成品加热到预定的烧结温度，目前采用微波技术烧成的陶瓷窑炉已在美国、日本开发成功。这种窑炉的炉壁呈双层结构，由吸收微波陶瓷及隔热材料组成。它采用的微波烧成技术与现行通用的靠提升坯品表面温度烧成陶瓷的工艺技术不同。而是采用了由微波以内部加热的机理，可使陶瓷制品在烧制工程中温度均匀提升，从而减少陶瓷变形与色彩不均匀等缺陷，并且能够减少在陶瓷制品烧成中的二氧化碳、二氧化硫等废气的排放，减少对人类居住生活环境的污染。我国目前可见的是德化陶瓷窑炉微波辅助烧成节能系统已投入使用。据报道该技术攻克了大功率微波的适应性，解决了微波运用行业普遍存在的热失控问题。据悉，该技术由顺美公司开发，累计投入400多万元。利用微波加热方法对陶瓷烧成之前进行微波内加热的方式进行坯体预热应用，应用于陶瓷坯体小水分的快速排除、有机物的快速分解烧成，使坯体能够快速脱水且开裂率明显降低。经现场测算，使用该系统陶瓷产品的成品率可提高至99%。总体来看，在燃烧方面，陶瓷窑炉要立足降低空气过剩系数的燃烧技术和微波低能耗技术来进行，以期形成更好的热利用率。

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