【新型】新型陶瓷坯体增强剂可取代粘土

    新型陶瓷坯体增强剂可取代粘土

　　为了解决陶瓷粘土原材料的短缺问题，泉州欧米克生态建材科技有限公司与武汉理工大学材料学院裴新美教授经过4年来的不断研发，pou高分子聚合物在原有的基础上，经过配方、工艺的优化升级，如今pou高分子聚合物性能已达到陶瓷生产要求，可以完全取代粘土。

　　pou高分子聚合物与甲基等其他增强剂有着本质的不同，其最大特点除了能增强坯体强度以外还有不影响泥浆流速。在晋江市恒达陶瓷有限公司试验后，该产品的优越性得到印证。试验标明，在高温沙(福建也叫“松土”)里加入0.5%pou高分子聚合物，其强度可增加3倍(未加pou高分子聚合物前强度平均值为5，加入后的强度平均值为15)。

　　另外，配方结构调整，pou高分子聚合物0.3%，高温沙40%，中温沙40%，低温沙13%，石板材废料3%，黑滑石4%，腐植酸钠0.15%，三聚磷酸钠0.5‰(原有配方中粘土加入量约为35%;试验配方不加粘土，试验产品规格为45mm×145mm×6.2mm)。

　　试验配方检测结果与原有配方对比发现，球磨时间明显缩短，含水率得到降低，强度、白度、烧成温度等方面也得到改善。其中，球磨时间10小时，250目筛余1.5g，原有粘土配方球磨时间13小时，200目筛余1.5g;泥浆含水率28%，原有粘土配方泥浆含水率33%;泥浆流速45秒，原有粘土配方泥浆流速为50秒;强度平均值为27.5n，原有粘土配方强度平均值为22.6n;白度为70，原有粘土配方白度为50;烧成温度1100℃，原有粘土配方烧成温度1130℃。

　　在无粘土配方与有粘土配方在同等条件下对色料发色的对比试验中，pou高分子聚合物同样表现良好。在上文所述的新配方中加桔黄2%，发色率比原有粘土的坯体配方强50%;加珊瑚红2%，发色率比原有粘土的坯体配方强60%;加坯黑2%，发色率比原有粘土的坯体配方强30%。

　　技术人员综合以上试验结果得知，加入pou高分子聚合物，不加粘土，经配方结构调整后，可以节省30%左右的球磨电费成本;减少泥浆水份15%，可降低粉料制造成本10%左右;节省色料成本50%左右;降低烧成温度30℃，每平方米产品可节省燃气0.1立方米;由于配方里没有加入粘土，降低烧失量，产品易于排气，可达到低温快烧。“从以上试验数字可以看出，新型陶瓷坯体增强剂———pou高分子聚合物，不仅可完全取代粘土，综合生产成本也大幅下降。”

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